有顧客和我說：”太卷了 不把人工去掉 做不下去”

卷卷卷 內(nèi)卷時代怎么辦

太卷了，受不了，人工成本太高！ 全自動機來幫忙！

全自動裁線繞線扎線機處理 PVC 鐵絲線，能為生產(chǎn)過程帶來多方面的顯著優(yōu)勢，具體好處如下：

一、高效提升生產(chǎn)效率

全流程自動化

設備集成裁線、繞線、扎線三大核心工序，無需人工分段操作，減少工序間的銜接耗時。傳統(tǒng)人工操作需多人協(xié)作完成單根線材處理，而全自動設備可實現(xiàn)每分鐘處理數(shù)十根線材，產(chǎn)能提升 5-10 倍，尤其適合大批量訂單的快速交付。

24 小時連續(xù)作業(yè)

設備支持全天候運行，避免人工疲勞導致的效率波動，顯著提高生產(chǎn)線的整體利用率。

二、精準控制產(chǎn)品質(zhì)量

尺寸精度穩(wěn)定

通過伺服電機和智能控制系統(tǒng)，裁剪長度誤差可控制在**±0.5mm 以內(nèi)**，繞線圈數(shù)、扎線位置及松緊度均勻一致，避免人工操作中因經(jīng)驗差異導致的質(zhì)量波動，提升產(chǎn)品一致性。

減少材料損耗

精準裁剪和繞線設計可最大限度利用 PVC 鐵絲線，廢料率降低 60% 以上，尤其對貴重金屬鍍層或特殊涂層的線材，節(jié)約成本效果顯著。

三、大幅降低人工成本

減少人力投入

單臺設備可替代 5-8 名熟練工人，尤其在重復性勞動崗位，降低招工難度和人力管理成本。長期來看，設備折舊成本遠低于持續(xù)上漲的人工工資。

降低培訓門檻

操作人員只需簡單培訓即可上崗，無需掌握復雜的手工技巧，緩解技術工人短缺問題。

四、提升生產(chǎn)靈活性與適應性

多規(guī)格快速切換

通過參數(shù)化設置，設備可在數(shù)分鐘內(nèi)完成不同線徑（如 0.5mm-5mm）、長度（10mm-5000mm）、繞線形狀（圓形、方形、異形）的切換，支持小批量多品種生產(chǎn)，適應市場多樣化需求。

智能化生產(chǎn)管理

配備 PLC 控制系統(tǒng)或物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實時監(jiān)控產(chǎn)量、良品率、耗材用量等數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量追溯，助力數(shù)字化工廠建設。

五、優(yōu)化操作環(huán)境與安全性

減少工傷風險

避免人工接觸裁刀、高速運轉(zhuǎn)部件或線材毛刺，降低切割傷、扭傷等職業(yè)傷害風險，符合安全生產(chǎn)標準。

改善車間環(huán)境

設備運行噪音低、排線整齊，避免人工操作中的線材雜亂堆積，提升車間 5S 管理水平。

六、增強市場競爭力

快速響應訂單

高效穩(wěn)定的生產(chǎn)能力可支持客戶緊急訂單和短期高頻訂單，提升客戶滿意度。

提升產(chǎn)品附加值

高質(zhì)量的繞線扎線效果（如緊密無松散、扎點美觀）可增強產(chǎn)品外觀競爭力，尤其適用于對線材外觀要求高的場景（如電子線束、工藝品、包裝材料等）。

適用場景建議

電子行業(yè)：精密線束加工，如電源線、數(shù)據(jù)線的繞扎。

包裝行業(yè)：禮品盒、物流包裹的捆扎線材生產(chǎn)。

五金 / 建材：鐵絲、鋼線的標準化加工，如衣架、網(wǎng)片的預處理。

通過引入全自動設備，企業(yè)可在成本、效率、質(zhì)量三方面實現(xiàn)協(xié)同優(yōu)化，尤其適合追求規(guī)模化、標準化生產(chǎn)的制造型企業(yè)，是傳統(tǒng)手工加工向智能化轉(zhuǎn)型的關鍵一步。